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2016
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總部聯(lián)合公司推行6S管理 提升精細化管控水平
為規(guī)范現(xiàn)場管理水平，提升管理效能，提高員工素質(zhì)，確保工作環(huán)境整潔、干凈、安全、舒適，增強企業(yè)核心競爭力，總部聯(lián)合公司今年來以化驗室為試點，大力推行6S管理，取得了良好的效果，化驗室環(huán)境和人員綜合素質(zhì)均得到了大幅提升。
“6S管理”由日本企業(yè)的5S管理擴展而來，是指生產(chǎn)現(xiàn)場中對人員、機器、材料、方法等進行有效管理的現(xiàn)場管理法，具體包含6大要素——整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全，因這種管理方法的6個要素在日語中的羅馬拼音中均以“S”開頭，所以簡稱6S。6S管理法作為日式企業(yè)的成功管理方法，對于塑造企業(yè)形象，降低成本、標準生產(chǎn)、安全管理、現(xiàn)場改善等方面發(fā)揮了巨大作用，逐漸被各國的管理界所認可和推崇。
按照6S管理的要求，總部聯(lián)合公司化驗室人員首先對分析場所的所有物品進行分類，區(qū)分“留”與“不留”;將化學試劑根據(jù)自身物化性質(zhì)存放，避免相互產(chǎn)生反應引起事故;同時，在整理的基礎上對工作場所進行整頓，排除報廢物品后，將整理后的必備物品按規(guī)定位置擺放，加以標識，避免大量堆積;同時對整理后廢棄掉的物品作好記錄，按相應處理辦法進行處理，并在此基礎上全面打掃，將此狀態(tài)予以保持，做到整理無死角，整頓全覆蓋。
為鞏固6S管理成果，化驗室不斷加強制度、機制建設，將6S定期檢查、評比考核、獎勵處罰等進一步明確。下一步，總部聯(lián)合公司將采取打造小亮點、帶動大亮點，建成示范樣本點的工作思路，認真總結(jié)化驗室的6S管理經(jīng)驗，從點起步、點動成線、連線成面， 對其他部門和車間進行全面整理、整頓，全面夯實基礎管理，將6S 管理堅定不移地推行到底
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